故障原因
該機采用平壓平結(jié)構(gòu)，自動送紙、收紙。模切版用緊固機件垂直倒掛在模切版固定平臺下。在模切產(chǎn)品時，會產(chǎn)生較大的沖擊力和震動力，從而可能會使部分沒有夾緊的壓痕鋼線從模切版的鋼線槽中松動下滑。
如果壓痕鋼線的松動下滑現(xiàn)象沒有被及時發(fā)現(xiàn)并復(fù)位鎖緊，松動下滑量就會越來越大，當(dāng)下滑的壓痕鋼線進入牙排運行軌跡范圍內(nèi)時，就會與高速運行的牙排發(fā)生碰撞，將牙排撞彎打壞。如果是縱向排列的壓痕鋼線與牙排碰撞，就會對牙排產(chǎn)生切割作用，從而使牙排的橫截面斷裂。
叼紙牙排是自動模切機的重要部件，具體的工作程序是：叼紙牙排在環(huán)形軌道上作間歇高速運行，當(dāng)牙排行至前規(guī)處時，運行的牙排在間歇機構(gòu)的控制下，即刻準(zhǔn)確地停止運行并同時張開叼牙，叼穩(wěn)紙張后，馬上將紙張傳輸?shù)交顒幽Ｇ衅脚_上。紙張完成模切后，活動模切平臺回降到原處，牙排又立刻起步運行，把模切好的紙張輸送放落在收紙臺上。由于叼紙牙排在工作中要反復(fù)地在高速運行狀態(tài)下瞬間準(zhǔn)確停止，又要在瞬間起步運行，所以在機器設(shè)計制造時，叼紙牙排采用了空心鋁合金矩型材料，具有抗彎強度高、重量輕、運行慣性小等特點，有利于提高叼紙牙排的工作穩(wěn)定性。但它的弱點就是材料質(zhì)地較軟，如果被壓痕鋼線切割，受損后，機械強度馬上下降，引起牙排向上彎曲，使叼紙牙排與壓痕鋼線的空間距離減小，這樣更加劇了壓痕鋼線對牙排的切割損傷程度，最終導(dǎo)致斷裂。此故障嚴(yán)重時還可能引發(fā)重大的機械事故。
解決方法
根據(jù)我們的經(jīng)驗，在生產(chǎn)過程中如果事先做好防范措施，此故障是完全可以避免的。
首先在工藝材料的選擇上，盡量地少用或不用手工制作的模切版。因為手工制作的模切版尺寸精度低、誤差大，在機器上裝版定位時，壓痕鋼線不易統(tǒng)一夾緊，容易出現(xiàn)松緊不一現(xiàn)象。并且手工制作的壓痕鋼線槽的表面粗糙，毛刺較多，在裝版時壓痕鋼線好像已經(jīng)被夾緊，但是開機使用后，在機器的震動和夾緊力的作用下，這些粗糙的毛刺很容易變形收縮，從而使已夾緊的壓痕鋼線發(fā)生松脫。
其次，由于該機型的模切版是垂直倒掛在模切版固定平臺下面，較松的壓痕鋼線在模切過程中，在脫離模切產(chǎn)品時的阻力和鋼刀線自重的作用下，容易發(fā)生下滑脫落現(xiàn)象。用激光切割工藝加工的模切版，壓痕鋼線槽的尺寸精度高，槽表面平整，裝版開機后不易發(fā)生松脫。所以該類型的模切機應(yīng)盡量選用激光切割工藝加工的模切版。
不管采用何種模切版，裝版時都要認(rèn)真檢查每一根壓痕鋼線不能有任何松動；模切板臺上的鎖緊機構(gòu)一定要穩(wěn)固牢靠；開機生產(chǎn)后要經(jīng)常觀察模切版的固定夾緊機構(gòu)和模切版槽內(nèi)的壓痕鋼線是否會因機器的震動而發(fā)生松動下滑現(xiàn)象，如有發(fā)現(xiàn)一定要及時停機緊固處理。在日常工作只要認(rèn)真采取上述措施，叼紙牙排被壓痕鋼線切割損傷的故障就基本上可以杜絕。
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